Blæseproces under maskinproduktion af glasflasker

Kosmetiske emballagematerialer, den vigtigste fremstillingsproces kan opdeles i: støbeproces, overfladebehandlingsproces, grafisk trykproces og slutmonteringsproces. Blandt dem er de almindelige processer, der bruges til at danne glasbeholdere, håndblæsning, maskinblæsning og andre processer. Dette papir introducerer kort den mekaniske blæsestøbningsproces, der hovedsageligt anvendes i daglige kemikaliebeholdere.

Procesdefinition:

Det bruges til at danne glasbeholdere med hule åbninger.De færdige produkter er både dekorative og funktionelle. Udvalget af forskellige glasmaterialer bestemmer direkte brugen af ​​produkterne.

Der er to hovedmetoder til dannelse af glasbeholdere, den ene er maskinblæseform, den anden er manuel blæseform. Kunstig glasblæsning er ikke begrænset af maskiner og støbeforme, med høje frihedsgrader i form og farve, så de færdige produkter har ofte høj teknisk værdsættelsesværdi. Kunstig glasblæsning er kun egnet til små partier. Maskinblæsning er kun egnet til store mængder.

Sammenlignet med manuel blæsning har maskinblæsning lavere tekniske krav til operatører og lavere lønomkostninger.

Proces egenskaber:

Typiske produkter: Fødevareemballage, medicinemballage, redskaber, køkkenudstyr, smykker, lamper og lanterner

Egnet output: Kun store mængder er tilladt

Kvalitet: Høj overfladepræcision, stærk kvalitetssans

Hastighed: enkelt cyklus er kort, høj effektivitet

Systemsammensætning:

1. Flaskefremstillingsudstyr

Flaskefremstillingsudstyr er det vigtigste kernesystem for blæst glasformning. Han forbinder råvarer, forme og andre systemer, såsom den afgørende flaskemager. Han støttede både blæsning og presning. Produktionsmiljøet er også mere sikkert. Han understøtter enkeltdråber, dobbeltdråber og tredobbelte dråber. Hver sektion af den afgørende flaskefremstillingsmaskine kan styres uafhængigt.

2. Udglødningsovn

Den termiske spænding i glasset fjernes så meget som muligt eller reduceres til den tilladte værdi for at forhindre glasflasken i at briste. Udglødningsovn er generelt sammensat af flere dele, nemlig den mekaniske del (ovnlegeme, maskebåndsdrivsystem, cirkulerende blæsersystem), måling og kontroldel (temperaturmåling og kontrol, måling og kontrol af netværkshastighed), opvarmningsdel (naturgasopvarmning). system). Udglødningsovnen er generelt opdelt i tre zoner, nemlig varmezonen, isoleringszonen og kølezonen.

3. Formen

Maskinblæsning kræver en glasform, og kvaliteten af ​​formen bestemmer også kvaliteten af ​​det støbte produkt. Skimmelkvaliteten er godt kontrolleret, og maskinens fremstillingsproces er også godt kontrolleret, for grundlæggende at sikre den strukturelle kvalitet af flaskeblæsemaskinen.

4. Råvarerne

Glasråvarer er hovedsageligt sammensat af to slags. De vigtigste råmaterialer er kvartssand, borsyre, boraks, feldspat, kalksten osv. Hovedmaterialet indeholder glasets hovedbestanddele og bestemmer glassets fysiske og kemiske egenskaber. Derudover er der brug for hjælpematerialer, såsom klaringsmidler (for at fjerne luftbobler), farvestoffer (metalliske og ikke-metalliske forbindelser), affarvningsmidler (for at forbedre gennemsigtigheden), skyggemidler (for at gøre uigennemsigtig), flux (til at justere smeltning). punkt) osv. Hjælpematerialer bruges hovedsageligt til at hjælpe glasset med at smelte og tilføje særlige egenskaber til slutproduktet.

5. Efterbehandlingsudstyr

Efter glasformning skal det også have overfladebehandling, såsom sprøjtning, serigrafi og andre processer.

Procesflow:

1. Sæt 1500 graders højtemperaturglasklump i prototypeformen, og blæs luft ind i glasklumpen gennem det nederste stempel for at danne en åben hul højtemperaturglasklump. Prototypeformen adskilles fra venstre og højre side, og højtemperaturklumpen overføres til den anden blæseform.

2. Efter at højtemperaturklumpen er overført til den anden blæseform, sprøjtes gassen ind i formhulrummet gennem det oppustede stempel i toppen. Gassen tvinger højtemperaturglasklumpen til at danne tæt inde i formen, og gassen overføres til polering og kantreparationsprocessen, efter at den er helt afkølet.

De almindeligt anvendte glasbeholdere i kosmetik er grundlæggende dannet ved maskinblæsning og derefter efter overfladesprøjtning eller galvanisering, plus serigrafi og anden grafisk behandlingsteknologi, for at danne de færdige produkter, som bruges i kosmetikindustrien.